Бизнес на производстве ДСП
Основу листов ДСП составляют несколько слоев (от 3 и немало) лущеного шпона с добавлением связующих компонентов. В подневольности от числа слоев и породы древесины, а также технологии стыковки пластов, размеров листов, различают фанеру всеобщего назначения, повышенной, средней и низкой водостойкости, шлифованную и нешлифованную, крупноформатную, с долевым или поперечным расположением волокон, прямую или профилированную, армированную различными материалами от резины до металла.
Изготовление ДСП, в подневольности от области ее применения, выполняется согласно ГОСТ и суровым нормам и правилам. Жесткие требования выдвигаются и к сырью – для любого типа ДСП используется определенный вид шпона, а также спирто- и водорастворимые смолы, клея марок ФСФ, ФК.
Пуще всего используется шпон хвойных пород или березовый, негуще – ольховый, кленовый. Именно такая древесина оптимально подходит по соотношению цена-качество. Толщина одного слоя может составлять от 1до 4,5 мм.
Процесс производства обычной строительной и упаковочной фанеры обобщенно состоит из таких этапов: вначале древесные бревна вымачивают, затем лущат, после чего с поддержкой специальных станков изготавливают листы шпона, нарезают их сообразно габаритам будущих листов фанеры. Затем высушивают и с поддержкой роликовой системы прокатки передают на сортировку, в процессе какой удаляются бракованные или некондиционные листы. Листы шпона, какие прошли контроль качества, склеиваются смолой, клеем или бакелитовой пленкой в сэндвич с необходимым числом слоев и формируют уже готовый лист фанеры под поступком веса и температуры в термопрессе. Далее при необходимости поверхности ламинируются, шлифуются, упаковываются в пленку и передаются на строй. Производство относится к безотходным, так как вся стружка, сколы, щепки, кора после лущения, излишние куски фанеры перерабатываются в рубильной машине, используются в качестве топлива для теплогенератора.
Оборудование для производства ДСП
Таким манером, основное оборудование которое необходимо приобрести для открытия своего бизнеса на изготовлении фанеры – это калибровочные, лущильные станки, раскроечный машина, роторные ножницы, сушилка, термопрессовочная установка, вилочные погрузчики, транспортеры, узлы подачи бревен.
К помещению для размещения производства предъявляются жесткие заявки по обеспечению пожаробезопасности, деактивации вредных веществ, выделяемых при нагреве смол и клеев, удалении отходов в облике древесной пыли и взвеси, все это обеспечивается наличием профессиональных систем вентиляции, очистки и кондиционирования атмосферы, регулярным содержанием цехов в чистоте и комплексом противопожарных мер.
Что прикасается персонала, то бесперебойную работу предприятия осуществляет штат сотрудников, заключающийся из операторов на каждый деревообрабатывающий станок – резчиков, лущильников, операторов сушильных камер и термопресса, технолога, упаковщиков, грузчиков, водителей, механика, вспомогательных рабочих. А также менеджеров по закупке сырья и торговле готовой продукции, администрации.
Конечно же, чтобы обнять полный цикл производства ДСП, требуются серьезная материально-техническая база, импозантный штат и немалый стартовый капитал на реализацию бизнес-идеи.
Отдельный предприниматели, желающие открыть свой бизнес на изготовлении фанеры, но узкие в средствах, начинают с того, что приобретают оптом готовый шпон и с поддержкой подручных инструментов, а то и вовсе вручную, склеивают его и прессуют. Иные же – на старте бизнес-проекта ограничиваются выпуском только одного облика фанеры, к примеру, не шлифованной или гнутой. Это тоже позволяет сжать издержки и расходы на старте, но и сужает рамки сплавлена продукции, и уменьшает прибыль и рентабельность.
